BSI PM ENGINEERING

QUAND L'INNOVATION RENCONTRE L'INDUSTRIE

MÉLANGEUR MANUBIX

Equipement destiné à la mise en rotation de conteneurs afin de mélanger ou d’homogénéiser des poudres ou granulés à l’intérieur d’un conteneur.

Le mélange ou l’homogénéisation des produits est réalisée grâce à la combinaison de 3 facteurs :

  1. la géométrie du conteneur,
  2. la mise en place du conteneur sur le plateau selon un angle particulier par rapport à l’axe de rotation,
  3. la mise en rotation du conteneur à une vitesse précise.

CONSTRUCTION

Tôles et tubes en acier inoxydable 304 brossé

Finition PHARMACEUTIQUE

EQUIPEMENT

- Un bâti intégrant la motorisation de rotation

- Un bâti pour platine de puissance commande et collecteur tournant

 Ceux-ci sont fixés au sol par 4 points d’ancrage  

- Un portique de préhension du conteneur comprenant :

- Un bloc supérieur de motorisation de levage et serrage du conteneur, avec un motoréducteur à double sortie pour commande de 2 vis hélicoïdales

- Un palonnier d’appui conteneur, réglable manuellement en hauteur selon le volume du container. Son déplacement se fait portique en position horizontale, afin de faciliter au maximum l’opération - une seule opération pour le réglage des 4 points d’appui conteneur

- deux colonnes de levage/serrage, chacune d’elles étant équipée d’un ski de préhension conteneur avec centreurs  

- un petit coffret de commande (à implanter à l’extérieur de la zone de mélange) regroupant :

- un voyant sous tension

- un arrêt d’urgence

- un petit terminal écran/clavier permettant la commande du matériel par le choix d’un temps et d’une vitesse de rotation

SÉCURITÉ

2 détecteurs de bon positionnement du conteneur

2 détecteurs de serrage en série (1 par vis)

1 détecteur de fermeture de porte (fourniture client)

MODE OPÉRATOIRE

  1. Ouverture des dispositifs d’accès à la zone de mélange
  2. Mise en place du conteneur, par transpalette, sur les skis du mélangeur situés au sol
  3. Retrait de l’équipement de manutention.
  4. Fermeture du dispositif d’isolement de la zone de mélange
  5. Mise sous tension du coffret de commande
  6. Sélection des paramètres de mélange
  7. Validation du départ de cycle
  8. Elévation du conteneur et serrage automatique, à une hauteur permettant sa mise en rotation
  9. Validation du départ en rotation

NB - En fin de cycle, le mélangeur arrête automatiquement le conteneur en position horizontale au sol, desserré, pour faciliter son évacuation.

INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES

CHARGE MAXI ADMISSIBLE                        1500 Kg (conteneur + produit)

MOYEN DE CHARGEMENT                           Transpalette

SENS DE CHARGEMENT                              Longitudinal/transversal (selon implantation)

CONTENEURS PRÉHENSIBLES                   Section 1325 X 1125 - Modèle 1 : 150 à 1200L - Modèle 2 : 500 à 2000

L ÉQUIPEMENT                                              A définir pour 2 tailles de conteneurs dans la gamme acceptée par le modèle

PUISSANCE INSTALLÉE                                10 KW

ÉNERGIE                                                         400V Triphasé 50Hz sans neutre

PROTECTION ÉLECTRIQUE                         IP54 Classe F

POIDS EN ORDRE DE MARCHE                   4300 Kg

POIDS A VIDE                                                 2800 Kg

VITESSE DE ROTATION                                 Mini 2 tr/mn - Maxi 15 tr/mn

LIAISON ÉLECTRIQUE                                   par le plafond

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